高精密活塞杆在正常应用中，经受交变荷载作用，φ50mm×770mm上有密封性设备往复式磨擦其表层，因而该点要求强度高又耐磨损。高精密活塞杆选用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通过热处理和表层高频淬火后，芯部强度为29~31HRC，表层高频淬火层深度0.2~0.3mm，表层强度为63~65HRC。这样使活塞杆既有韧性，又具有较好的耐磨性。
       高精密活塞杆构造非常简单，但长径比非常大，归属于长细轴类零件，刚度较弱，为了更好地确保加工精度，在铣削时要粗车、精车分离，并且粗、精车一概使用跟刀架，以降低生产加工时产品工件的形变，在生产加工两边螺纹时要使用架子。
       在选择定位标准时，为了更好地让零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工艺均选用两中心孔定位，满足标准统一原则。切削高精密活塞杆外圆表层时，产品工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精密度。        因而，在生产加工时应修研孔，并让孔保持干净，孔与顶之间紧松程度要适合，并有优良的润滑。砂轮通常选择：耐磨材料白刚玉（WA），粒径60#，强度中软或中、陶瓷融合剂，此外砂轮总宽应取窄些，以减少轴向切削力，生产加工时留意切削用量的选择，切削深度要小。
       在切削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两条工艺要分离进行。在切削1:20锥度时，要先切削试样，查验试样达标后才可以正式切削产品工件。1:20圆锥面的查验，是用标准的1:20环规涂色查验，其接触面积应不少于80%。
       为了更好地确保高精密活塞杆加工精密度的可靠性，在生产加工的全过程中不允许人力调直。高频淬火处理时，螺纹部分等应采用保护器进行保护。高精密活塞杆在工作方式是反复运动的方式，为了更好地提升活塞杆的使用寿命，减少活塞杆的磨损率，因而毛坯选用37CrMoAlA的合金结构钢。