活塞杆在正常应用中，承担交变荷载作用，φ50mm×780mm处有密封设备往复式摩擦其表层，因此该点标准强度高又耐磨损。活塞杆采用37CrMoALA材料，φ50mm×780mm部分通过热处理和表层渗氮后，芯部强度为29~31HRC，表层渗氮层深度0.2~0.3mm，表层强度为63~65HRC。这样使活塞杆不仅有韧性，又具备比较好的耐磨性能。
       活塞杆构造较为简单，但长径比较大，是长细轴类零件，刚度比较差，为了确保加工精度，在铣削时要粗车、镗孔分离，并且粗、镗孔一概应用跟刀架，以降低加工时工件的形变，在加工两边螺纹时要应用架子。        在选择定位标准时，为了让零部件同心度公差及各部分的互相位置精度，全部的加工工序均采用两中心孔定位，满足标准一致标准。切削外圆表层时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精密度。
       因而，在加工时应修研孔，并让孔保持干净，孔与顶部间紧松程度要适合，并有优良的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉，粒径60#，强度中软或中、陶瓷结合剂，此外砂轮宽度应取窄些，以减少轴向切削力，加工时留意切削用量的选择，切削深度要小。
       在切削φ50mm×780mm外圆和1:20锥度时，两道工序要分离进行。在切削1:20锥度时，要先切削试样，查验试样达标后才可以正式切削工件。为了确保活塞杆加工精密度的稳定性，在加工的全过程中不允许人力调直。
       活塞杆在工作方式是反复运动的方式，为了提升活塞杆的使用寿命，减少活塞杆的磨损率，因而毛胚采用37CrMoAlA的合金工具钢。因为生产种类是大批量生产，为了提升生产率宜采用自由锻方式制作毛胚。